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pvc膠粘劑

公司簡介

PVC膠粘劑廠家:低環氧樹脂粘度的效果!實驗步驟哪些?

文章來源： 【沈陽三寶蓮華貿易有限公司】網址:http://www.zrenmai.com人氣：發表時間2020-02-18 02:16【小中大】

PVC膠粘劑廠家:我們日常生活和工作學習中會用到各種各樣的膠粘劑，環氧樹脂具有優良的機械性能、抗腐蝕性能、電絕緣性能和粘結性能，在航天器中的復合材料、大規模集成電路中的封裝材料、土木建筑中的膠粘劑等有著廣泛的用途［１］。但環氧樹脂自身粘度高，環氧當量為１９０的Ｅ－５１環氧樹脂的粘度為１１０００～１５０００ｍＰａ．ｓ，在調配環氧樹脂時，對操作性、脫泡性等有很大影響。例如風電葉片制造要求環氧樹脂與固化劑混合物的注射粘度在２５０ｍＰａ．ｓ以下［２］。降低環氧樹脂的粘度是擴展其應用的主要途徑。由于樹脂本身的特點，導熱性能一般都較差，其導熱系數在２５℃時均低于０．５０Ｗ／（ｍ·Ｋ），而環氧樹脂只有０．２０Ｗ／（ｍ·Ｋ）［３］。對于高散熱的器件會產生不良影響。基于以上原因，本文擬研究一種低粘度導熱環氧膠粘劑。
PV膠粘劑廠家
 
沈陽三寶蓮華貿易有限公司,公司創建于2007年，現有廠區4000多平方，現有原料儲存能力200多噸，是一家集科研、生產和銷售為一體的高新技術企業。本公司生產的"沈陽三寶"系列牌PVC膠粘劑、pvc膠粘劑排水膠、透明pvc膠粘劑、pvc膠粘劑稀釋劑、快干pvc膠粘劑、憑借專業的技術和認真的太態度，在同行業中名列前茅，在東北三省獲得近幾百家經銷商及客戶的一致好評。
 
關鍵詞：　低粘度；導熱；環氧膠粘劑稀
中圖分類號：ＴＱ４３　　文獻標識碼：Ａ　　文章編號：１６７３－５８２Ｘ（２０１４）１２－００９４－０４
 
１　實驗部分
１．１　實驗原料及設備
實驗原料：環氧樹脂Ｅ－５１，化學純，天豪達化工有限公司；
乙二醇二縮水甘油醚，化學純，天豪達化工有限公司；
脂肪胺固化劑ＴＥ－８０，化學純，常州山峰化工有限公司；
硅烷偶聯劑ＫＨ－５５０，濟南多維橋化工有限責任公司；
Ａｌ２Ｏ３，粒徑１０微米，工業品，晶瑞新材料有限公司；
ＭｇＯ，粒徑１０微米，工業品，晶瑞新材料有限公司。
實驗設備：高速分散機；電熱恒溫鼓風干燥箱；旋轉粘度計；萬能試驗機，差示掃描量熱儀（ＤＳＣ）。
１．２　實驗步驟
１．２．１　環氧樹脂基體的配比
關于胺類固化劑的用量的計算是把胺基上的一個活潑氧與一個環氧基相對應來考慮的，公式為［４］；
Ｇ＝Ｍ／Ｈｎ＊Ｅ
式中：Ｇ－１００ｇ環氧樹脂所需要的胺類固化劑的質量（單位為克）；
Ｍ－胺的相對分子質量；   Ｈｎ—胺基上活潑氧的總數；
Ｅ—環氧樹脂的環氧值。
將環氧樹脂Ｅ－５１、固化劑ＴＥ－８０和稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚按一定比例如表１．１所示，混合均勻，脫泡后進行粘度測試。
 
按照同樣方法混合環氧膠粘劑基體，脫泡注入模具中，放入干燥箱，按指定溫度程序升溫固化，固化后降至室溫，進行力學性能測試。
１．２．２　環氧膠粘劑填料的選擇   將一定質量的填料置于攪拌下放入醇水溶液（水／醇＝１／９）中，配制成一定濃度的溶劑，然后加入填料重量１％的硅烷偶聯劑，繼續攪拌２０ｍｉｎ。然后將溶液放入干燥箱１００℃徹底干燥，取出后待用。取１００質量份的環氧樹脂Ｅ－５１，２５質量份的固化劑ＴＥ－８０，４０質量份的稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚混合攪拌，加入一定比例的填料，在攪拌機下充分攪拌，測量粘度后，脫泡后注入模具，放入干燥箱，按指定溫度程序升溫固化，固化后降至室溫，進行力學性能測試。
２　結果與討論
２．１　稀釋劑對環氧樹脂的影響
２．１．１　稀釋劑對環氧樹脂粘度的影響
乙二醇二縮水甘油醚是環氧樹脂用稀釋劑，粘度為１０ｍＰａ．ｓ，它的加入可以有效降低環氧樹脂體系的初始粘度，如表２．１所示，隨著乙二醇二縮水甘油醚質量分數的增加，環氧樹脂體系的粘度逐漸降低，當稀釋劑的加入量達到４０ｗｔ％時，體系粘度已經降低到３０２ｍＰａ．ｓ，具有非常好的流動性。
２．１．２　稀釋劑對環氧樹脂力學性能的影響
乙二醇二縮水甘油醚是一種活性稀釋劑，分子中具有兩個環氧基團，可以參與環氧樹脂的固化反應，加入到固化產物的分子中，而非活性稀釋劑則要游離在固化物之中，或者揮發留下空隙，嚴重影響固化物的力學性能。如表２．２所示，加入乙二醇二縮水甘油醚的環氧樹脂固化物力學性能都有所改善，并且隨著添加量的增加，改善更明顯，到添加量為４０％，拉伸強度達到最高的６５．１ＭＰａ，添加量３０～４０％，彎曲強度和沖擊強度也達到最大值。說明活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚的加入還可以改善環氧樹脂固化物的力學性能。
２．２　填料對環氧樹脂的影響   
２．２．１　填料對環氧樹脂導熱性能的影響
從圖２－１中看出隨著兩種填料含量的增加，環氧樹脂固化物的導熱性能均得到明顯的提高。這是因為隨著填料比重的增加，填料顆粒在基體中形成了穩定的導熱網絡，其導熱性得到充分發揮，對于固化物的導熱性能也就能有更好的改善。ＭｇＯ（導熱率４８～６０Ｗ／（ｍ．ｋ））和Ａｌ２Ｏ３（導熱率２０～３０Ｗ／（ｍ．ｋ））都是導熱率較高的無機填料，它們的加入都能明顯改善環氧樹脂的導熱率，但是由于自身導熱能力的區別，對于基體的改善效果也不一樣，對比可以看出加入ＭｇＯ環氧樹脂固化物的導熱率更高。
   
２．２．２　填料對環氧樹脂力學性能的影響
從圖２－２至２－７中可以看出兩種填料的加入都降低了環氧樹脂的力學性能，拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度都受到了影響。并且趨勢都是隨著填料含量的增加，呈現先降低后升高再降低的趨勢。當固化物受到外力時，因為填料含量少，不能夠充分分散應力，導致出現裂紋，所以強度下降；當含量進一步增加，在裂紋擴展過程中，填料能充分吸收、分散材料所受應力，從而提高固化物的強度；但當含量進更高，顆粒在環氧樹脂中產生團聚現象，導致應力集中，使固化物放入強度下降。并且加入ＭｇＯ產生的影響比Ａｌ２Ｏ３要小，強度普遍要高。根據測試結果，ＭｇＯ填料８０ｗｔ％的添加量為最佳。
 
 
３　結論
由以上的實驗結果得出結論：（１）稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚的加入能夠有效降低環氧樹脂的粘度，并且可以一定程度改善固化物的力學性能，最佳添加比例為４０ｗｔ％；（２）無機填料ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３的加入可以提高環氧固化物的導熱性，添加８０ｗｔ％的ＭｇＯ既可以保證環氧樹脂固化物的力學性能，又將其導熱率提高到２．１３Ｗ／（ｍ．ｋ）。基于以上結論可以復配出一種低粘度導熱環氧膠粘劑。
 
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